將五金零部件和非金屬工件表面拋光至鏡面效果是拋光技術中的一個難點，但又是所有工件必需要達到的一個表面效果。在接到客戶咨詢的時候，絕大部分客戶都是需要將工件拋光指鏡面效果的。但是鏡面在方達來說，要實現它并不是一個難點，相反方達在鏡面拋光機實現鏡面效果這一技術領域已經做的相當成熟，簡易。因為是采用的多重工藝來實現工件的鏡面效果，所涉及的鏡面拋光機也是圍繞多重工藝的原理來設計和制造的。

鏡面拋光工藝，首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。

由于所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的工作表面就會生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解受到抑制。但是，由于分布在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦時被破壞，讓電解電流由此通過，從而使裸露的波峰溶解。因此，當著帶有不斷流出電解液的粘彈性體，以及附著在粘彈性上的磨粒的工具電極沿著工件表面移動時，后者就會由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起來。

由上所述可見，由于磨料只是附著在粘彈性體上而難于直接用以有效地去除工件材料，但它對于電解研磨鏡面拋光方法之所以能迅速去除波峰卻有著決定性的影響。因此，磨料的粒度仍然是支配拋光后的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦軌跡間的交角的均勻而又寬廣地分布也仍然是降低加工表面波紋度的必要條件。為使電解生成的凹坑盡量平坦，在用轉盤式工具電極的端面拋光工件時也是降低加工表面波紋的重要措施。

當工具電極旋轉時，位于其周邊部位的電解液的流速顯然要比中心部位的高，而與之對應的工件表面受到磨粒刮擦的次數也要比對應于工具電極中心部位的多得多，因而上述的凹坑是不可能平坦的.但是實驗表明，加大工具電極的進給速度可以在一定程度上予以改善，這樣磨粒在工件上形成的擦痕間交角也都接近于平行，從而達到鏡面效果。